纺织印染废水处置技术：挑战、创新可持续进步之路

  在色彩斑斓的纺织品背后，隐藏着一个不容的环境挑战——纺织印染废水。作为全球水资源消耗污染的要紧工业源头之一，纺织印染行业每年产生数以计的成分复杂、色度高、难降解的废水。这些若未经有效处置直截了当排放，将对水体生态系统和人类健康构成要挟。伴随全球环保法规日益严格和可持续进步理念的深入人心开发效率高、经济且环境友好的纺织印染废水处置技术，已成为行业转型升级和履行社会责任的必由之路。我们将讨论该领域面临的核心挑战、主流与创新技术，以及绿色以后的综合策略。

   纺织印染废水的特性与处置挑战

纺织印染通过涵盖退浆、煮练、白、染色、印花、整理等多个工序，每个环节都会性质各异的废水，最终混合构成综合废水。其核心特点处置难点要紧体现在以下几个方面：

   成分复杂，污染物品种：废水中不但含有残余的染料、助剂（如染剂、渗透剂）、浆料，还包含酸碱、离子（如铬、铜）、盐类以及部分有毒有害的化合物（如苯胺、卤代物）。这种复杂性使得处置方法往往难以见效。

   色度高，视觉严重：染料是导致废水色度的要紧元凶。许多染料结构稳定，具有抗光解、抗氧化的特性传统处置方法脱色困难，排放后作用水体透光性，水生生态环境。

   化学需氧量（COD）生物需氧量（BOD）高：废水中大量的导致其COD和B5值居高不下，消耗水体中的氧，形成水体黑臭，使水生生物窒息死亡。

可生化性差异大：部分工序（如退）废水可生化性较好，而染色废水因含有难降解染料和助剂，可生化性通常非常差（BOD/COD比值低），直截了当进行生物处置效率低下。

   水质水量波动大：生产批次、品种、工艺的变化废水水质和排放量不稳定，对处置系统的抗冲击负荷提出了更高要求。

   主流处置技术与工艺过程

  目前，针对纺织印染废水处置，业界普遍采纳“分类预处置物化/生化联合处置+深度处置”的组合工艺路线以实现达标排放或回用。

  1. 预处置时期旨在去除大颗粒悬浮物、调理水质水量、回收部分。常用方法包括格栅、筛网、调理池和沉淀。关于碱度非常高的煮练废水，通常会进行酸中和关于PVA（聚乙烯醇）浆料含量高的退浆废水可考虑采纳超滤膜技术回收PVA，既减少又制造经济价值。

2. 核心处置时期（物与生化结合）：

   物理化学法：常用于脱色和去除难降解有机物。

   沉淀/气浮：通过投加铝盐、铁等混凝剂或有机高分子絮凝剂，使水中胶体和部分溶解性染料脱稳、聚集、沉降或上分离。这是目前实施最广泛的脱色方法之一，但对溶性染料的去除效果有限。

   吸附法利用活性炭、硅藻土、膨润土或多孔性吸附材料（如近年研究较多的生物质炭、金属有机框架）吸附去除染料分子。活性炭吸附效果好但成本高再生困难。

   高级氧化技术（AOPs：通过产生具有强氧化能力的羟基自在基（·OH来无抉择性地降解有机污染物。包括芬顿（Fenton法、臭氧氧化、光催化氧化、电化学氧化等这些技术对难降解有机物处置效果好，但通常运行成本较高可能产生两头产物。

生物化学法利用微生物的新陈代谢作用去除废水中的有机物（BOD、COD是好氧处置（如活性污泥法、生物接触氧化法膜生物反应器MBR）与厌氧处置（如升流式厌氧污泥床UASB）的结合。MBR因其出水水质好、占地面积小，在印染废水深度与回用中备受青睐。针对难生化废水，常采纳水解酸化”作为预处置，将大分子有机物分解为小，提升废水的可生化性。

  3. 深度处置回用时期：为了满足更严格的排放标准或实现回用，在生化处置后往往需要增加深度处置单元。

   膜分离技术：包括微滤（MF）、滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透（RONF和RO能有效去除盐分、小分子有机物和度，产水水质可达回用要求，但存在浓水疑咨询和膜污染挑战。

高级氧化技术的深度：用于进一步降解生化出水中残留的微量难降解，确保出水COD和色度稳定达标。

   创新技术态势

  面对传统技术的局限和“双碳”目标压力纺织印染废水处置领域正涌现出许多创新思路和技术：

   新型效率高混凝/吸附材料的开发：努力于开发成本更低、吸附容量更高、抉择性更强且易于生的复合材料，如改性天然矿物、工业废渣基吸附剂功能化纳米材料等。

   耦合工艺的优化：将不同技术优势互补，构成协同效应。比如：“臭氧生物活性炭”、“电芬顿-生物处置”、“光催化膜分离”等耦合工艺，能显著提升处置效率和降低成本。

基于微生物强化的生物技术：通过加效率高降解菌剂、构建复合菌群，或利用工程手段改造微生物，提升其对特定染料的降解能力和系统稳定性。

   资源回收与循环经济模式：从“-排放”转向“回收-利用”。除了回收浆料研究还关注从废水中回收染料、碱剂、盐分如通过NF/RO浓缩液蒸发结晶），以及将处置污泥进行能源化（厌氧消化产沼气）或材料化。

   清洁生产与通过减量化：源头不可或缺。使用环保型染料和助剂（如低、高固色率染料），优化工艺参数，采纳低浴染色设备，实施水和化学品的梯级利用，从根源减少废水产生量和污染负荷。

   因此与行动号召

  纺织印染废水处置是一项复杂的系统工程，没有放之而皆准的“万能药方”。成功的处置策划必须基于具体废水特性的精准分析，遵照“清洁生产优先、分类预处置、多种技术联合、资源回收利用”的原则，进行设计和优化。

关于纺织印染企业而言，积极投资建设并废水处置设备，已不但仅是满足环保法规的被动要求，提升企业核心竞争力、实现可持续进步的自动战略。我们呼吁：

  1 企业决策者应放眼长远，将环保投入视为生产性投资，积极采纳清洁生产技术，升级改造废水处置，讨论废水深度回用路径，迈向“近零排放2. 技术研发机构与环保公司需加强产学研，持续开发更效率高、更节能、更经济的处置技术与化解策划，特不是针对难处置组分和资源回收的技术打破。

  . 政策制定与监管部门应进一步完善标准体系，加强和监管，同时通过税收、补贴等经济手段鼓舞企业绿色技术改造和资源循环利用。

绿水青山确实是金山银山。全行业的共同努力与技术革新，我们完全有能力将纺织印废水这一环境负担，转化为推动行业绿色转型和循环新契机，为保护珍贵的水资源、建设美丽中国贡献力量。